La verdad sobre los costes y las estrategias de tres categorías de clientes
De los moldes troquelados a la eficiencia laboral: Descifrando el código de costes de los envases a medida - Perspectivas de una de las 5 principales fábricas chinas de grapas y clavos industriales
Introducción
Como una de las principales fábricas de China especializada en grapas y clavos industriales de gama media-alta, entendemos que el embalaje OEM es algo más que una caja: es la primera impresión de su marca.
Si usted es:
- Lanza su marca por primera vez y necesita un envase exclusivo;
- Ya explota una marca madura pero se plantea cambiar o añadir proveedores;
- Planea actualizar el diseño o la estructura de su envase actual;
Este artículo explica por qué incluso cambios aparentemente pequeños en el envasado pueden tener un impacto significativo en el precio final en industrias con márgenes bajos, como los productos industriales básicos y los clavos.
No juzgamos si el envase es "bueno" o "malo", sino que nuestro objetivo es aclarar la lógica de costes subyacente, ayudándole a evitar malentendidos en la fijación de precios y a tomar decisiones de inversión de marca con conocimiento de causa.
1. Comprensión básica: ¿Qué es el embalaje OEM?
Empiece por familiarizarse con nuestro Envases neutros - la solución estándar más rentable.
Envases neutros: Esta es nuestra solución estándar más rentable.
Alambre Fino / Alambre Medio / Clavos Brad: Empaquetado con cajas interiores blancas (impresas en negro) dentro de cajas exteriores de cartón kraft marrón estándar (impresas en negro).
Alambre grueso / Clavos en bobina: Sin cajas interiores; embalado únicamente en cajas exteriores estándar de cartón kraft marrón (impresas en negro).
Cantidades de envases estándar: Por ejemplo, el paquete estándar para el modelo A11 es de 5.000 piezas por caja interior, mientras que el paquete estándar para Heavy Wire es de 10.000 piezas por caja exterior. Se incluyen fotos de las cajas interiores y exteriores para su referencia.
2. Embalaje personalizado OEM
A partir del embalaje estándar, puede solicitar lo siguiente:
- Añadir su logotipo, información sobre la empresa e imágenes o descripciones detalladas de los productos.
- Utilizando impresión multicolor (por ejemplo, de 1 a 3 colores) o materiales y acabados especiales (por ejemplo, papel ondulado, laminado, barniz).
- Modificar el tamaño de las cajas (por ejemplo, pasar de 5.000 unidades a 4.000 unidades por caja), añadir cajas interiores para productos que normalmente no las tienen (por ejemplo, Heavy Wire) o aplicar etiquetas específicas en las cajas interiores o en los cartones exteriores.
Diferencia clave: Personalización = más pasos de producción + mayor coste, que en última instancia se reflejará en el precio unitario de cada clavo y cada grapa.
2. Desglose de costes: Los cinco principales componentes del coste de los envases OEM
El aumento de los costes de envasado se debe a múltiples factores. Los componentes clave del coste son:
1. Costes únicos: Coste del molde
Un molde troquelado es una herramienta especializada que se utiliza para cortar con precisión materiales de envasado con formas específicas. Si la estructura de la caja solicitada por el cliente difiere de nuestro estándar, hay que fabricar un nuevo molde troquelado.
Casos típicos:
Caso 1: La estructura de caja estándar embala 5.000 piezas (Tamaño A) → El cliente solicita las mismas 5.000 piezas en una nueva estructura de caja (Tamaño B) = Debe fabricarse un nuevo molde troquelado.
Caso 2: La estructura estándar de la caja embala 5.000 piezas → El cliente solicita 4.000 piezas por caja (la estructura de la caja cambia en consecuencia) = Debe fabricarse un nuevo molde troquelado.
Punto clave: La tarifa del molde troquelado se cobra por estructura de caja y no está relacionada con los colores de impresión. (Nota: Si la estructura de caja solicitada coincide con un molde existente en nuestra fábrica, esta tarifa puede no aplicarse).
2. Costes únicos: Tasa de placa de impresión
Una plancha de impresión funciona como un gran sello que transfiere texto y gráficos a los materiales de envasado. (Cada color requiere una plancha distinta).
Cambios como añadir información, modificar el material gráfico o aumentar el número de colores requieren nuevas planchas de impresión.
Base de costes: La tarifa depende del número de colores necesarios. Más colores significa mayor coste (por ejemplo, una plancha de 4 colores cuesta bastante más que una de un solo color).
3. Costes recurrentes: Cuota de instalación de la máquina (Cuota mínima de instalación/ejecución)
La tasa de preparación de la máquina cubre los costes fijos en que se incurre al preparar una máquina de impresión para la producción, incluidos los ajustes, la limpieza de la tinta y la alineación de las planchas.
Independientemente del número de cajas que se impriman, la máquina debe someterse al proceso de configuración completo. Las cantidades mínimas de pedido (MOQ) varían en función del número de colores. Si un pedido no alcanza la cantidad mínima, el coste de preparación es inevitable.
Motivo de las diferencias de MOQ: Los distintos números de colores requieren distintas máquinas de impresión (monocolor, bicolor, cuatricromía). Cada máquina tiene unos costes fijos de funcionamiento distintos, por lo que los MOQ varían. Por lo general, cuantos más colores, mayor es el MOQ requerido.
4. Precio unitario del material de envasado: Impacto del material, el acabado y el color
El precio unitario de los materiales de envasado depende de varios factores:
- Diferencias materiales: El papel ondulado es más caro que el de una sola capa; el papel más pesado y resistente cuesta más que las calidades estándar.
- Tratamiento de la superficie: El laminado (interior o exterior) es más caro que las superficies sin recubrir; el barnizado o el recubrimiento de aceite añaden un coste adicional.
- Número de colores: La impresión multicolor consume más tinta y genera más residuos, por lo que resulta más cara que la impresión monocolor.
- Uso del material: Para la misma cantidad de envases, los diseños de cajas complejas que utilizan más material son más caros que los diseños sencillos que utilizan menos material.
5. Consumibles adicionales y costes de mano de obra: El "coste oculto" que a menudo se pasa por alto
Etiquetas / Pegatinas: Algunos clientes solicitan códigos de barras adicionales o etiquetas especiales en las cajas exteriores. En algunos casos, pueden aplicarse hasta cuatro etiquetas diferentes por caja. Esto no solo conlleva el coste de las propias etiquetas, sino que también aumenta considerablemente el tiempo de mano de obra, lo que eleva el coste por caja.
Otros consumibles: Los materiales adicionales, como rellenos específicos como insertos de cartón o tiras de espuma, también aumentan los costes tanto de material como de mano de obra.
6. Impacto de las especificaciones de envasado en la eficiencia de la producción
Cambiar la cantidad estándar de envases por caja o cartón puede afectar significativamente a la eficiencia de la producción y aumentar drásticamente el uso de material.
Caso típico - Modelo A11: Paquete estándar: 5.000 unidades por caja → Cambiado a 1.000 unidades por caja.
Nuestro proceso normal consiste en que la máquina de prensado de grapas produzca grapas mientras los trabajadores de envasado las llenan simultáneamente en cajas, con una velocidad de la máquina adaptada a la velocidad de envasado. El cambio a envases más pequeños significa que el proceso de envasado no puede seguir el ritmo de la máquina de alta velocidad. El equipo de producción debe producir primero todas las grapas, apilarlas en contenedores de transferencia y, a continuación, los trabajadores realizan una segunda ronda de empaquetado manual. Esto puede aumentar el tiempo de mano de obra entre 5 y 10 veces.
Además, la misma cantidad de clavos requiere ahora cinco veces más cajas, lo que aumenta sustancialmente los costes de material.
Incluso cambios aparentemente menores en la cantidad de envases pueden dar lugar a diferencias de precio significativas.
Un auténtico "asesino" de costes
Un nuevo cliente quería añadir un proveedor. Tras recibir nuestro presupuesto altamente competitivo para grapas y clavos con embalaje neutro, hicieron un pedido de prueba: un contenedor de 6 metros con 12 referencias de productos diferentes. Tras confirmar el pedido, el cliente proporcionó un diseño de embalaje a 4 colores tanto para las cajas interiores como para los cartones exteriores. Sin embargo, algunas SKU requerían estructuras de caja diferentes de nuestros moldes estándar, y cada pedido de SKU era de solo 1-2 palés, muy por debajo del MOQ para la impresión a 4 colores. Esto nos llevó a:
- Tarifas de moldes troquelados para determinadas referencias
- Gastos de plancha de impresión de la caja interior para las 12 referencias
- Gastos de impresión en cartón exterior para las 12 referencias
- Gastos de instalación de la máquina de caja interior para las 12 referencias
- Gastos de instalación de la máquina de cartón exterior para las 12 referencias
El coste total de los moldes troquelados, las planchas de impresión y los gastos de preparación de la máquina ascendió a 1,5 millones de euros. $2,900 - sin incluir el coste de las propias cajas y cartones.
Estos costes adicionales supusieron aproximadamente 1/7 (14.2%) del valor total del pedido de prueba, superando con creces el presupuesto y las expectativas originales del cliente.
3. Realidad empresarial: Flexibilidad de los proveedores y colaboración inteligente
Llegados a este punto, es posible que piense que los costes de embalaje son numerosos y le preocupe que los proveedores puedan "cobrarle de más". En realidad, no hay por qué darle demasiadas vueltas.
Aunque estos costes son gastos fijos para la fábrica de envases, como fabricante de grapas y clavos, el hecho de repercutirlos a los clientes, y cómo hacerlo, depende de varios factores:
- La relación a largo plazo con el cliente y el potencial de colaboración futura
- El tamaño total del pedido (los pedidos más grandes ayudan a repartir los costes únicos de ingeniería).
- El margen de beneficio global del pedido
Entendemos el principio de colaboración beneficiosa para todos y no somos excesivamente rígidos. En casos como los $2.900 de gastos de troquelado, plancha de impresión y preparación mencionados anteriormente, solemos comunicarnos abiertamente con los clientes, explicarles el desglose de costes y ofrecerles 2 o 3 alternativas más rentables para que las tengan en cuenta.
La cruda realidad:
Sin embargo, en el caso de pedidos de prueba, pedidos muy pequeños o pedidos con frecuentes cambios de embalaje, estos costes adicionales son casi imposibles de absorber internamente por el proveedor de grapas y clavos e inevitablemente se reflejarán en el presupuesto final.
Estrategias inteligentes para minimizar los costes
Estrategias de colaboración inteligentes para minimizar el impacto en los costes
1. Los dos elementos esenciales para solicitar un presupuesto
Si ha estado vendiendo grapas y clavos utilizando un diseño de embalaje OEM establecido y desea obtener un presupuesto preciso y competitivo, le recomendamos encarecidamente que nos facilite el diseño de su embalaje. junto con la cantidad prevista del pedido antes de solicitar un presupuesto. Esto nos permite ofrecer los precios más precisos, incluidas las tarifas de los moldes de troquelado, las tarifas de las planchas de impresión, los costes de material, los costes de impresión y otros cargos relacionados de nuestro proveedor de envases.
Si en la fase de solicitud de información no se facilita un diseño de embalaje específico, sólo podemos hacer un presupuesto basado en nuestro embalaje neutro de menor coste. En el caso de los envases personalizados complejos, este presupuesto tiene un valor de referencia limitado, y el precio final basado en el diseño real puede diferir significativamente, lo que puede crear una gran diferencia de expectativas.
2. Concienciación sobre los costes durante la fase de diseño (para clientes sin diseños OEM existentes)
Si aún no ha empezado a diseñar envases OEM pero tiene previsto hacerlo y quiere ahorrar costes, le sugerimos lo siguiente:
- Estructura de la caja / cartón: Prefiera utilizar moldes estándar ya disponibles con el proveedor de grapas y clavos para evitar nuevos gastos de moldes troquelados. Los archivos de troquelado pueden solicitarse al proveedor.
- Control del color:
- El diseño de la caja interior debería utilizar idealmente 2-3 colores o menos.
- El diseño de la caja exterior debe utilizar idealmente 1-2 colores o menos.
Un menor número de colores suele implicar menores requisitos de cantidades mínimas de producción, menor riesgo de no cumplir las cantidades mínimas de producción y menores costes de preparación.
- Evite los diseños de 4 colores: La impresión a 4 colores aumenta significativamente los costes de impresión, planchas y material, y suele requerir cantidades mínimas de pedido más elevadas.
- Planificación de la cantidad de pedidos: Asegúrese de que la cantidad de pedido de cada SKU de producto se acerca o cumple el MOQ requerido por el diseño del envase. Esta es la forma más eficaz de minimizar los gastos de preparación.
- Estrategia de series para pedidos pequeños multi-SKU: Si es necesario un envase con marca multicolor pero las cantidades de SKU son pequeñas, considere la posibilidad de utilizar un único diseño de caja interior y cartón exterior para toda la serie. Las cantidades de envases para cada SKU se determinan por este tamaño unificado de caja/cartón, y sólo se aplican externamente etiquetas específicas para cada SKU. Esto ayuda a que la cantidad total del pedido alcance el MOQ más fácilmente, evitando los gastos de troquelado, plancha de impresión e impresión por separado para cada SKU. Los costes de las etiquetas son muy inferiores a estos gastos.
- Comunicación abierta: Mantenga una comunicación transparente con su proveedor para encontrar el mejor equilibrio entre la presentación de la marca y el control de costes.
Conclusiones: Colaboración transparente: equilibrio entre marca y coste
El envasado OEM es un factor clave para el éxito de su marca en el mercado, y nosotros estamos aquí para apoyarle plenamente. Para evitar malentendidos y tomar decisiones de inversión y planificación de costes precisas, es esencial conocer en profundidad los factores de coste subyacentes, como los moldes troquelados, las planchas de impresión, los MOQ de configuración de la máquina y la eficiencia de la mano de obra.
Colaboremos: cuando nos facilite el material gráfico y las cantidades previstas del pedido, le ofreceremos el presupuesto más preciso y competitivo. Mientras sopesa el equilibrio entre imagen de marca y coste, estamos preparados para ofrecerle orientación profesional basada en nuestra amplia experiencia en el sector.
Con una cuidadosa planificación de los envases y nuestro apoyo, podemos ayudarle a fortalecerse en este sector de escaso margen y a ampliar el reconocimiento de su marca.
