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Unicorn è specializzata in punti metallici industriali di alta qualità, costruiti per garantire durata e precisione. La nostra gamma va da 14GA a 22GA, dal filo sottile al filo pesante, con diversi materiali, finiture e colori. Ecco alcuni dei nostri punti metallici più popolari, ampiamente utilizzati nell'edilizia, nell'arredamento, nell'imballaggio e altro ancora.
Se la vostra domanda non è presente nell'elenco, inviateci subito un'e-mail.
Sì, siamo specializzati nella produzione di punti metallici personalizzati, progettati per soddisfare esigenze specifiche. Comunicateci le specifiche di cui avete bisogno e realizzeremo il disegno su misura per voi. In alternativa, potete fornirci il vostro disegno e noi lo produrremo sulla base del vostro disegno. Una volta che tutto è confermato, iniziamo la produzione per voi per garantire la precisione.
Le nostre graffe sono realizzate principalmente in acciaio a basso tenore di carbonio Q235 (C1018).
Per i legni che richiedono una maggiore resistenza alla trazione, forniamo alternative come il QYL2 e l'acciaio a medio tenore di carbonio per garantire la durata.
Per i lavori di tappezzeria, si consigliano i punti metallici a filo sottile e medio, che garantiscono la tenuta necessaria riducendo al minimo i danni ai tessuti delicati.
Una regola eccellente per scegliere la lunghezza della graffa giusta per la vostra applicazione è quella di prendere lo spessore del materiale da fissare e moltiplicarlo per tre. Ad esempio, se il materiale da fissare ha uno spessore di 6 mm, la lunghezza ideale della graffa sarebbe di 18 mm. Se questa lunghezza specifica non è disponibile, optate per la lunghezza della gamba più lunga disponibile.
Quando si lavora con materiali sottili, come tessuti o altre sostanze sottili, è consigliabile aggiungere 4 mm allo spessore del materiale utilizzato. Ad esempio, se il materiale ha uno spessore di 3 mm, utilizzare una graffa di lunghezza pari a 7 mm. Se non riuscite a trovare una corrispondenza esatta, scegliete la lunghezza di gamba più corta disponibile per evitare problemi di penetrazione.
Per i materiali duri, come il legno duro o i metalli, la lunghezza della gamba della graffa deve essere doppia rispetto allo spessore del materiale, per garantire un fissaggio robusto e sicuro. Se si deve fissare un legno duro di 2 mm di spessore, si consiglia una graffa con una lunghezza della gamba di 4 mm. Come per altri materiali, se non è disponibile la lunghezza esatta, scegliere la gamba più corta disponibile.
I punti metallici di alta qualità sono caratterizzati da un dimensionamento perfettamente accurato, che li fa scorrere senza problemi nel caricatore della pinzatrice. Devono avere la giusta quantità di adesivo per mantenere intatta la barra di graffatura e permettere ai singoli punti di separarsi facilmente quando vengono utilizzati. Inoltre, il filo deve essere abbastanza resistente da perforare in modo netto il materiale da pinzare.
Certo, possiamo sicuramente aiutarvi a progettare l'imballaggio esterno proprio come vi serve.
1)Adattamento e compatibilità dei punti metallici
Compatibilità e idoneità della cucitrice: Assicuratevi che le graffette siano adatte alla vostra cucitrice industriale o alla vostra pistola spara graffette.
2)Tipo di filo
Graffette a filo sottile: Per materiali delicati come i tessuti; visibilità minima.
Graffe a filo medio: Tenuta più forte per materiali di media densità come il legno.
Punti metallici pesanti: Ideali per l'edilizia e i materiali spessi.
3)Larghezza della corona
Graffe a corona stretta: Meno evidenti, penetrano più a fondo per un lavoro preciso.
Graffe a corona media: Copertura più ampia, adatta ai mobili.
Graffe a corona larga: Utilizzati per l'imballaggio, con particolare attenzione all'utilità.
4)Lunghezza delle gambe
Regola empirica: Moltiplicare lo spessore del materiale per tre per determinare la lunghezza della gamba.
5)Tipo di metallo
Acciaio zincato: Resistente alla ruggine, ideale per l'uso esterno.
Rivestito in rame: Adatto a condizioni interne e asciutte.
Alluminio: Non magnetico, facile da tagliare, per ridurre al minimo le interferenze elettroniche.
Acciaio inox: massima resistenza alla corrosione, per uso esterno e marino.
6)Considerazioni ambientali
Considerare l'umidità, l'esposizione chimica e le condizioni che influenzano la scelta del materiale.
7)Requisiti del progetto
Considerare l'estetica, l'integrità strutturale e il volume delle graffe per la durata del progetto.
Per aiutarvi ad acquistare senza problemi i punti metallici, abbiamo preparato una guida completa che copre le basi dei punti metallici, i materiali, le applicazioni, i fattori chiave di qualità, il processo di produzione e le soluzioni di imballaggio. Per comodità, questi contenuti sono strutturati con link diretti che consentono di passare rapidamente alla sezione di maggiore interesse.
Il punto metallico è un tipo di chiusura a due punte, solitamente in metallo, utilizzato per unire, riunire o legare insieme i materiali. I punti metallici possono essere suddivisi in due categorie: punti metallici per cancelleria e punti metallici industriali. Per i punti metallici industriali, esistono pochi standard per quanto riguarda le dimensioni, la lunghezza e lo spessore dei punti. Questo ha portato a molti sistemi di graffette e cucitrici diversi e incompatibili tra loro, tutti destinati allo stesso scopo o alle stesse applicazioni.
Lo spessore del filo di graffette si misura in base al "calibro". Si tratta di una misura del diametro del filo. Il sistema di identificazione del filo in base al suo diametro è stato originariamente sviluppato nel 1857 per specificare i fili elettrici in base alla loro capacità di trasporto di corrente. Stranamente, più alto è il numero, più sottile è il filo. I fili vengono definiti fini, medi e pesanti.
La forza di taglio di un punto metallico si riferisce alla forza necessaria per estrarre un punto metallico da una fila, influenzata dalla quantità e dalla qualità dell'adesivo presente sui punti metallici. Una maggiore quantità di adesivo o un adesivo più resistente aumentano la forza di taglio. Per le cucitrici manuali, una forza di taglio più elevata implica uno sforzo maggiore. Per le cucitrici pneumatiche o elettriche, la forza di taglio è meno critica grazie alla potenza di questi strumenti.
Lo spessore del rivestimento di un punto metallico si riferisce alla profondità dello strato di materiale applicato sulla superficie del punto metallico, che può includere metalli come zinco o rame, o altri rivestimenti protettivi o funzionali. Questo spessore è fondamentale perché influisce sia sulle prestazioni che sulla longevità del punto metallico, soprattutto in termini di resistenza alla corrosione e di durata complessiva. Lo spessore standard del rivestimento Unicorn è di 1-2μm (10-15g).
La resistenza alla trazione di un punto metallico si riferisce alla quantità massima di sforzo di trazione che il punto metallico può sopportare prima di rompersi. Si tratta di un parametro critico nella progettazione e nella garanzia di qualità dei dispositivi di fissaggio, perché influisce direttamente sulla capacità del punto metallico di tenere insieme i materiali sotto tensione. Unicorn dispone di diversi tipi di materiali a disposizione dei clienti, tra cui acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio a medio tenore di carbonio e acciaio ad alto tenore di carbonio. La resistenza alla trazione è compresa tra 900 e 1500 Mpa e può essere adatta a diverse durezze del legno.
Alcuni clienti hanno esigenze relative al punto metallico. Di solito lo chiamiamo "β". Quando l'angolo è uguale, la punta è affilata e penetra facilmente nel legno. L'angolo standard di Unicorn è di 60°±5°.
Il nostro processo di produzione delle graffette è rigorosamente controllato in ogni fase per garantire una qualità costante del prodotto.
La trafilatura è un processo utilizzato nella produzione di prodotti metallici, tra cui chiodi e graffette. Consiste nel far passare una barra di metallo attraverso una serie di stampi per ridurne il diametro e aumentarne la lunghezza. Questo processo allinea la struttura dei grani del metallo, migliorandone la resistenza e la flessibilità.
L'appiattimento del filo è un altro processo produttivo essenziale, particolarmente importante per la produzione di graffette e di alcuni tipi di chiodi. Questo processo consiste nel far passare il filo attraverso una serie di rulli per comprimerlo e allungarlo, cambiando la sua forma trasversale da rotonda a piatta.
L'incollaggio del filo con la colla è un processo utilizzato principalmente nella produzione di elementi di fissaggio fascicolati, come chiodi e graffette raggruppati in strisce. Questa tecnica prevede l'applicazione di una piccola quantità di adesivo ai fili mentre vengono allineati e disposti in questi gruppi. Lo scopo dell'adesivo è quello di tenere temporaneamente insieme i dispositivi di fissaggio in una disposizione fissa, rendendoli più facili da maneggiare e da caricare in strumenti come le pistole per chiodi o le graffette.
La punzonatura di graffe e chiodi si riferisce a un processo di produzione utilizzato per creare la forma finale di graffe e chiodi. Questo processo prevede l'utilizzo di un punzone e di una matrice per tagliare e modellare il filo in singoli elementi di fissaggio con dimensioni e caratteristiche precise.
Il processo di confezionamento di graffette e chiodi è una fase finale cruciale della produzione che prevede l'inserimento dei prodotti finiti in contenitori o confezioni appropriate per proteggerli, facilitarne la manipolazione e migliorarne la presentazione. Questo processo è fondamentale per garantire che i prodotti raggiungano gli utenti finali in buone condizioni e siano facili da distribuire e utilizzare.
Se avete ordini regolari e stabili e volete comprimere i tempi di consegna, parlate con il nostro ingegnere di vendita per trovare la soluzione migliore.
Dalle soluzioni standard a quelle personalizzate, le nostre soluzioni di packaging vi aiutano a conciliare efficienza e identità del marchio.
Di solito i grossisti e i dettaglianti hanno bisogno di questo tipo di imballaggio perché non hanno bisogno di esporre il marchio. L'imballaggio neutro è più flessibile quando si effettua l'ordine perché Unicorn ha molte scorte di imballaggi neutri e i clienti non devono preoccuparsi del MOQ.
Di solito i distributori e i proprietari dei marchi hanno la necessità di esporre i marchi. Unicorn ha un team di progettazione e può aiutare a progettare per voi. Se desiderate progettare il design multicolore del marchio, non esitate a contattarci.
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Dotata di numerosi macchinari avanzati e di oltre 250 operai specializzati, Unicorn garantisce una produzione rapida ed efficiente.

Garantiamo l'affidabilità attraverso test rigorosi, assicurando che i nostri prodotti soddisfino costantemente elevati standard di prestazioni e durata.
Se avete domande sui prodotti, se avete bisogno di un preventivo personalizzato o se volete esplorare soluzioni aziendali, i nostri ingegneri di vendita sono a portata di messaggio. Contattateci oggi stesso per ricevere una risposta immediata e una guida esperta: saremo lieti di sostenere il vostro successo.
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