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A Unicorn é especializada em agrafos industriais de alta qualidade, concebidos para serem duráveis e precisos. A nossa gama abrange 14GA a 22GA, do arame fino ao arame pesado, com diferentes materiais, acabamentos e cores. Aqui estão alguns dos nossos agrafos mais populares, amplamente utilizados na construção, mobiliário, embalagens e muito mais.
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Sim, somos especializados no fabrico de agrafos personalizados concebidos para satisfazer necessidades específicas. Indique-nos a especificação de que necessita e nós faremos o desenho para si individualmente. Ou forneça o seu desenho e nós produzi-lo-emos com base no seu desenho. Quando tudo estiver confirmado, começamos a produção para garantir a precisão.
Os nossos agrafos são fabricados principalmente em aço de baixo carbono Q235 (C1018).
Para madeiras que exigem maior resistência à tração, fornecemos alternativas como o QYL2 e o aço de médio carbono para garantir a durabilidade.
Para trabalhos em estofos, recomenda-se a utilização de agrafos de arame fino e médio, uma vez que proporcionam a fixação necessária, minimizando os danos nos tecidos delicados.
Uma excelente regra para escolher o comprimento correto do agrafo para a sua aplicação é considerar a espessura do material que está a fixar e multiplicá-la por três. Por exemplo, se o material que está a fixar tiver 6 mm de espessura, o comprimento ideal da perna do agrafador seria 18 mm. Se este comprimento específico não estiver disponível, opte pelo comprimento de perna mais longo disponível mais próximo.
Ao trabalhar com materiais finos, como tecidos ou outras substâncias finas, é aconselhável adicionar 4 mm à espessura do material utilizado. Por exemplo, se o seu material tiver 3 mm de espessura, utilize um agrafo com 7 mm de comprimento de perna. Se não conseguir encontrar uma correspondência exacta, selecione o comprimento de perna mais curto disponível para evitar problemas de penetração.
Para materiais duros, como madeira dura ou metais, o comprimento necessário da perna do agrafo deve ser o dobro da espessura do material para garantir uma fixação robusta e segura. Se estiver a fixar madeira dura com 2 mm de espessura, recomenda-se um agrafo com um comprimento de perna de 4 mm. Tal como com outros materiais, se o comprimento exato não estiver disponível, escolha o comprimento de perna mais curto disponível.
Os agrafos de alta qualidade são definidos pelo seu tamanho perfeitamente preciso, o que garante que deslizam suavemente através do carregador da pistola de agrafos. Devem ter a quantidade certa de adesivo para manter a barra de agrafos intacta e permitir que os agrafos individuais se separem facilmente quando utilizados. Além disso, o arame deve ser suficientemente firme para perfurar de forma limpa o material que está a ser agrafado.
Claro que podemos ajudar a conceber a embalagem exterior tal como precisa dela.
1)Ajuste e compatibilidade dos agrafos
Compatibilidade e adequação do agrafador: Assegurar que os agrafos se adaptam ao seu agrafador industrial ou pistola de agrafos.
2)Tipo de fio
Agrafos de arame fino: Para materiais delicados como tecidos; visibilidade mínima.
Agrafos de arame médio: Fixação mais forte para materiais de densidade média como a madeira.
Agrafos de arame pesado: Ideal para construção e materiais espessos.
3)Largura da coroa
Agrafos de coroa estreita: Menos percetível, penetração mais profunda para um trabalho preciso.
Agrafos de coroa média: Cobertura mais alargada, adequada para mobiliário.
Agrafos de coroa larga: Utilizados para embalagem, privilegiando a utilidade.
4)Comprimento da perna
Regra de ouro: Multiplicar a espessura do material por três para determinar o comprimento da perna.
5)Tipo de metal
Aço galvanizado: Resistente à ferrugem, ideal para utilização no exterior.
Revestido a cobre: Adequado para interiores, em condições secas.
Alumínio: Não magnético, fácil de cortar, para uma interferência eletrónica mínima.
Aço inoxidável: A mais elevada resistência à corrosão, para utilização no exterior e no mar.
6) Considerações ambientais
Ter em conta a humidade, a exposição a produtos químicos e as condições que afectam a escolha do material.
7) Requisitos do projeto
Considerar a estética, a integridade estrutural e o volume de agrafos para a durabilidade do projeto.
Para o ajudar a comprar agrafos sem problemas, preparámos um guia completo que abrange os princípios básicos dos agrafos, os materiais, as aplicações, os principais factores de qualidade, o processo de produção e as soluções de embalagem. Para sua conveniência, este conteúdo está estruturado com ligações diretas, permitindo-lhe saltar rapidamente para a secção que mais lhe interessa.
Um agrafo é um tipo de fixador de duas pontas, geralmente metálico, utilizado para unir, juntar ou ligar materiais. Podemos dividir o agrafo em 2 categorias: agrafos de papelaria e agrafos industriais. No caso dos agrafos industriais, existem poucas normas para o tamanho, comprimento e espessura dos agrafos. Este facto deu origem a muitos sistemas diferentes de agrafos e agrafadores incompatíveis, todos com o mesmo objetivo ou aplicações.
A espessura do fio para agrafos é medida pelo seu "calibre". Trata-se de uma medida do diâmetro de um fio. O sistema de identificação do fio pelo seu diâmetro foi originalmente desenvolvido em 1857 para especificar os fios eléctricos pela sua capacidade de transporte de corrente. Curiosamente, quanto maior o número, mais fino é o fio. Os fios são designados por finos, médios e pesados.
A força de corte de um agrafo refere-se à força necessária para disparar um agrafo de uma fila, influenciada pela quantidade e qualidade da cola nos agrafos. Mais adesivo ou um adesivo mais forte aumenta a força de corte. Para agrafadores manuais, uma força de corte mais elevada significa que é necessário mais esforço. Para agrafadores pneumáticos ou eléctricos, a força de corte é menos crítica devido à potência destas ferramentas.
A espessura do revestimento de um agrafo refere-se à profundidade da camada de material aplicada na superfície do agrafo, que pode incluir metais como o zinco ou o cobre, ou outros revestimentos protectores ou funcionais. Esta espessura é crucial porque tem impacto tanto no desempenho como na longevidade do agrafo, especialmente em termos de resistência à corrosão e durabilidade geral. A espessura padrão do revestimento Unicorn é de 1-2μm (10-15g)
A resistência à tração de um agrafo refere-se à quantidade máxima de tensão de tração que o agrafo pode suportar antes de se partir. Trata-se de um parâmetro crítico na conceção e garantia de qualidade dos fixadores, uma vez que afecta diretamente a capacidade do agrafo para manter os materiais unidos sob tensão. A Unicorn tem diferentes tipos de materiais à escolha do cliente, incluindo vários tipos de aço de baixo carbono, aço de médio carbono e aço de alto carbono. A resistência à tração é de 900-1500Mpa, o que pode ser adequado para diferentes durezas da madeira.
Alguns clientes têm requisitos sobre o ponto de agrafagem engle. Normalmente chamamos-lhe "β". Quando o ângulo é o mesmo, a ponta é afiada e penetra facilmente na madeira. O ângulo padrão do Unicorn é de 60°±5°
O nosso processo de produção de agrafos é rigorosamente controlado em todas as fases para garantir uma qualidade consistente do produto.
A trefilagem é um processo utilizado no fabrico de produtos metálicos, incluindo pregos e agrafos. Consiste em puxar uma barra de metal através de uma série de matrizes para reduzir o seu diâmetro e aumentar o seu comprimento. Este processo alinha a estrutura do grão do metal, melhorando a sua resistência e flexibilidade.
O achatamento do arame é outro processo de fabrico essencial, particularmente relevante para a produção de agrafos e alguns tipos de pregos. Este processo consiste em passar o arame por uma série de rolos para o comprimir e alongar, alterando a sua forma transversal de redonda para plana.
A colagem do fio com cola é um processo utilizado principalmente na produção de fixadores agrupados, tais como pregos e agrafos que são agrupados em tiras. Esta técnica envolve a aplicação de uma pequena quantidade de cola nos arames, à medida que estes são alinhados e dispostos nestes grupos. O objetivo da cola é manter temporariamente os agrafos juntos numa disposição fixa, tornando-os mais fáceis de manusear e carregar em ferramentas como pistolas de pregos ou agrafos.
A perfuração do agrafo e do prego refere-se a um processo de fabrico utilizado para criar a forma final dos agrafos e pregos. Este processo envolve a utilização de um conjunto de punção e matriz para cortar e moldar o arame em fixadores individuais com dimensões e caraterísticas precisas.
O processo de embalagem de agrafos e pregos é uma etapa final crucial no fabrico que envolve a colocação dos produtos acabados em recipientes ou embalagens adequadas para os proteger, facilitar o seu manuseamento e melhorar a sua apresentação. Este processo é vital para garantir que os produtos chegam aos utilizadores finais em boas condições e são fáceis de distribuir e utilizar.
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Do padrão ao personalizado, as nossas soluções de embalagem ajudam-no a equilibrar a eficiência e a identidade da marca
Normalmente, os grossistas e retalhistas precisam deste tipo de embalagem porque não têm necessidade de expor a marca. A embalagem neutra é mais flexível quando se faz a encomenda porque a Unicorn tem muitos stocks de embalagens neutras e os clientes não precisam de se preocupar com o MOQ.
Normalmente, os distribuidores e os proprietários das marcas têm necessidades de exposição das marcas. A Unicorn tem uma equipa de design e pode ajudá-lo a desenhar para si. Se desejar um design multicolorido da marca, não hesite em contactar-nos.
China Top 5 Fabricante de agrafos e pregos de confiança

Preços competitivos combinados com uma qualidade inigualável garantem que cada cêntimo que gasta vale a pena.

Os nossos engenheiros de vendas combinam um profundo conhecimento da indústria, uma vasta experiência e fluência em inglês para facilitar uma comunicação eficaz.

Equipada com numerosas máquinas avançadas e mais de 250 trabalhadores qualificados, a Unicorn assegura um fabrico rápido e eficiente.

Garantimos a fiabilidade através de testes rigorosos, assegurando que os nossos produtos cumprem consistentemente elevados padrões de desempenho e durabilidade.
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