С точки зрения производителя: 7 вещей, которые покупатели часто пропускают при выборе надежного поставщика товаров для скрепления и крепления

На протяжении более трех десятилетий мы занимаемся производством промышленных крепежных элементов, включая гвозди, гвозди с колючей проволокой и проволочные ленты, а также сотрудничаем с импортерами, владельцами брендов и дистрибьюторами на различных рынках по всему миру.

Некоторые из этих клиентов сотрудничают с нами уже более десяти лет, в то время как другие оформляли только одну или две заказы.

Возвращаясь в прошлое, мы обнаружили, что факторы, определяющие долгосрочные деловые отношения, редко сводятся лишь к цене или качеству образцов. Чаще всего они заключаются в небольших, но важных деталях, которые легко упускаются из виду при первоначальной оценке поставщика.

На самом деле, большинство поставщиков способны выпускать единичные партии продукции, соответствующие установленным требованиям. Реальная задача заключается в том, смогут ли они сохранять тот же уровень качества, надежности поставок и обслуживания год за годом.

Поэтому эта статья не предназначена для того, чтобы научить покупателей искать товары самостоятельно. Вместо этого, опираясь на собственный опыт производства, мы хотели бы поделиться несколькими наблюдениями, которые могут помочь покупателям более тщательно оценивать поставщиков перед заключением долгосрочного договора.

1. Не спрашивайте просто «Кто его производит?», а спрашивайте «Как он контролируется?»

При первом посещении завода многие покупатели, естественно, обращают внимание на такие факторы, как площадь завода, количество машин, численность сотрудников и годовой производственный потенциал.

Эти показатели служат полезным ориентиром, но напрямую не указывают, сохраняется ли стабильность продукта со временем.

Обычная проблема в производственной сфере заключается в следующем:

Нужно ли заводу выполнять все производственные процессы самостоятельно?

Ответ не обязательно будет положительным.

Различные производители используют разные производственные модели. Некоторые компании используют полностью интегрированные производственные системы, включающие проволочную вытку, выравнивание проволоки, склеивание ленточных проволок, формование и упаковку. Другие сосредоточены на формовании и упаковке при сотрудничестве с специализированными партнерами на протяжении всего производственного цикла.

Наибольшее значение имеет не то, кто выполняет каждый шаг, а то, контролируются ли эффективно критические процессы, влияющие на конечный результат.

Попробуем взять за основу спицы.

Многие проблемы с качеством не возникают на этапе формования. В большинстве случаев проблемы возникают гораздо раньше на этапе производства.

Факторы, такие как однородность диаметра проволоки, прочность на растяжение, качество покрытия и состояние поверхности, могут напрямую влиять на производительность при формовке и надежность конечного продукта.

Если поставщик четко понимает эти факторы и имеет эффективные системы контроля поступающего материала, управления поставками и контроля процессов, даже внешнезатратные процессы могут по-прежнему обеспечивать стабильное качество.

Поэтому вместо того чтобы спрашивать только:

«Какие процессы выполняются в рамках компании?»

Покупатели могут получить более ценную информацию, задав вопрос:

• Какие процессы оказывают наибольшее влияние на качество продукции?
• Как завод контролирует эти ключевые факторы?
• Если возникает проблема, как завод выявляет и устраняет ее коренную причину?

При долгосрочном подборе поставщиков эти вопросы часто раскрывают гораздо больше информации, чем просто анализ количества машин в цехе.

2. Управление качеством предотвращает возникновение проблем — оно не просто их фиксирует

Многие покупатели столкнулись с неприятной ситуацией:

Пробы успешно проходят тестирование, но после начала массового производства появляются колебания качества.

Некоторые могут предположить, что проблема заключается в недостаточной проверке конечного продукта.

Однако, исходя из нашего производственного опыта, более серьезной проблемой часто является то, что система управления качеством ограничивается лишь проверкой, вместо того чтобы быть интегрированной во все процессы производства.

В некоторых более мелких заводах проверка начинается только после того, как производство уже завершено.

Если обнаруживаются трещины, деформации или отклонения размеров короны, дефектные изделия удаляются. Если не обнаружены явные проблемы, изделия упаковываются и отправляются.

Это качественный отбор, а не предотвращение возникновения проблем качества.

Совершенно зрелый производственный процесс использует иной подход.

Контроль качества интегрирован в каждый важный этап производства.

Например:

• Входящие сырьевые материалы: проверьте диаметр провода, прочность на растяжение, качество покрытия и состояние поверхности.
• Процесс проволочного заготовки: непрерывно контролировать равномерность и ровность диаметра.
• Уплотнение проволоки и склеивание проволоки с помощью ленты: проверьте правильность установки проводов, состояние клея и внешний вид устройства в целом.
• Нажатие: следить за размерами продукции, качеством изготовления и условиями работы машины.
• Финалная упаковка: Перед отправкой подтвердите вид, количество и состояние упаковки.

Что еще важнее, когда возникает ненормальность, зрелая фабрика не просто спрашивает:

«Можно ли всё-таки отправить эту коробку?»

Вместо этого более важным вопросом является:

«Почему именно этот вопрос возник?»

Причина может заключаться в сырьевых материалах, инструментах, настройках оборудования или методах работы.

Только путем выявления истинной причины и корректировки процесса можно предотвратить повторение того же самого явления в будущей производственной деятельности.

Для покупателей надежная система контроля качества не означает строгости конечного контроля. Она заключается в том, чтобы вся производственная система была разработана так, чтобы устранять проблемы еще до их возникновения.

3. Хороший образец не гарантирует долгосрочной стабильности

Все производители понимают важность образцов.

Успешный образец часто является первым шагом на пути к сотрудничеству.

Однако получение одного хорошего образца — не самая сложная часть процесса.

Настоящий вызов заключается в том, сможет ли качество сохраниться спустя шесть месяцев, год или после десятков повторных заказов.

Такой уровень стабильности редко зависит от одного опытного оператора. Он основывается на стандартизированной системе управления инженерным проектом.

В хорошо организованной производственной компании каждый продукт имеет свою техническую документацию, которая включает в себя:

• Продуктовые чертежи;
• Критические размеры;
• Требования к терпимости;
• Параметры производства;
• Отчеты о инструменте;
• Технические характеристики процесса.

Цель этой системы заключается не в создании ненужной бумажной волокиты.

Это снижение зависимости от индивидуального опыта и обеспечение возможности последовательного воспроизведения продукции в соответствии с одними и теми же стандартами.

Неважно, меняются ли операторы, заменяется ли оборудование или после нескольких месяцев снова производится тот же продукт, производственный процесс должен по-прежнему соответствовать тем же техническим требованиям.

При промышленном применении крепежных элементов даже небольшое изменение размеров может повлиять на совместимость инструмента, производительность автоматической подачи и стабильность производственной линии заказчика.

Поэтому при оценке поставщика покупатели должны учитывать не только сам образец.

Они также должны обратить внимание на технологическую систему, лежащую в основе производства образцов — ведь именно она определяет, сможет ли завод в долгосрочной перспективе обеспечивать стабильное качество продукции.

4. Профессиональный поставщик предлагает больше, чем просто предложение — он предлагает информацию и рекомендации

Иногда покупатели четко объясняют, как они планируют использовать продукт.

В других случаях они просто предоставляют чертежи и спецификации.

Обе ситуации распространены в сфере международного сбыта.

Конечно, ни один производитель не может знать обо всех возможных применениях каждого продукта. Однако профессиональный поставщик должен понимать, какие вопросы необходимо задать перед началом производства.

Например:

• Будет ли продукция использоваться внутри или снаружи?
• Требует ли заявка коррозионной стойкости?
• Нужно ли это соответствовать определенному бренду пистолетов для ногтей?
• Существуют ли какие-либо особые требования к упаковке?

Эти детали могут влиять на выбор материала, обработку поверхности и даже дизайн изделия.

Мы когда-то работали с клиентом, который искал решение для крепления наружной рекламы.

Как сталь, так и алюминий были относительно дорогими вариантами. Однако, поскольку алюминий имеет гораздо более низкую плотность, при этом все же соответствует требуемым эксплуатационным характеристикам, он обеспечивал более оптимальный баланс между эксплуатационными характеристиками и стоимостью.

В результате алюминиевые гвозди стали более подходящим решением для этой задачи.

Этот пример не означает, что алюминий всегда лучше других материалов.

Наоборот, это показывает, что только понимая реальные условия применения, производитель может помочь клиентам выбрать наиболее подходящее решение.

Поэтому при оценке поставщика покупатели могут обратить внимание на один важный момент:

Даёт ли поставщик информацию только на основе чертежей и спецификаций, или он также предпринимает инициативу, чтобы понять, как будет использоваться данный продукт на практике?

5. Опыт доставки — это часть компетенции поставщика

Многие проблемы в цепочке поставок возникают не во время производства.

Они происходят во время транспортировки, особенно при экспортируемых грузах.

Опаковка, защита от влаги, конструкция паллеты, методы погрузки в контейнеры и условия транспортировки могут влиять на конечный вид продукции при ее доставке в склад клиента.

Это область, в которой мы накопили ценный опыт за эти годы.

Несколько лет назад мы впервые осуществили доставку тяжелого кабельного груза железнодорожным транспортом.

На основе нашего предыдущего опыта в области морских грузоперевозок мы применили подход к погрузке, который хорошо зарекомендовал себя в морском транспорте.

В ходе процесса мы позже установили, что железнодорожный транспорт отличается по структуре и требованиям к нагрузке по сравнению с морским транспортом. Контейнеры для железнодорожного транспорта подвергаются повторным воздействиям силы ускорения, торможения и поворота, что требует более тщательного учета вопросов поддержки груза, баланса веса и методов крепления.

После этого опыта мы более подробно изучили особенности железнодорожного транспорта и соответствующим образом улучшили наши стандарты загрузки грузов.

Эти улучшения включают:

• Деревянные опоры;
• Воздушные подушки для стабилизации груза;
• Системы крепления;
• Более точное планирование распределения веса.

Этот опыт подтвердил важное положение:

Возможность доставки также является частью производственной способности.

То, что получают покупатели, — это не просто продукт, выходящий из производственной линии. Это конечный результат всего процесса цепочки поставок — от производства и упаковки до транспортировки и доставки.

6. Эффективность коммуникации также является частью возможностей цепочки поставок

В международной торговле команда продаж выполняет гораздо большее количество задач, помимо предоставления предложений.

Они выступают в качестве связующего звена между требованиями клиентов и производством на заводе.

Для покупателей профессиональная торговая команда не обязательно должна быть самой быстрой.

Более важно то, что именно этот отдел способен точно понимать технические требования, координировать работу внутренних ресурсов и предоставлять своевременную и полезную информацию на протяжении всего проекта.

Большинство специалистов по закупкам не хотят тратить время на неоднократное отслеживание статуса производства или решение проблем в области коммуникации, которые можно было бы избежать.

Они хотят поставщиков, которые смогут обеспечивать продолжение реализации проектов в соответствии с планом.

Поэтому эффективность коммуникации не зависит только от опыта сотрудничества — она также влияет на общие затраты на управление поставщиками.

На протяжении многих лет многие клиенты продолжают сотрудничать с нами не потому, что мы всегда были самым дешевым поставщиком, а потому, что им требуется меньше времени для решения проблем с поставками и больше времени для развития собственного бизнеса.

7. Не слушайте только то, что говорят поставщики — посмотрите, что они готовы доказать

Сегодня практически каждый производитель подчеркивает свои сильные стороны при представлении своей компании.

Однако поставщики, которым действительно можно доверять, обычно не боятся проверки.

По возможности посещение завода на месте остается одним из самых эффективных способов понять реальные возможности производителя.

При посещении завода покупатели могут непосредственно наблюдать:

• Фактические условия производства;
• Эксплуатация оборудования;
• Процедуры контроля качества;
• Управление складом;
• Организация производства.

В ситуациях, когда личный визит невозможен, визит в производственную зону с помощью видео также может предоставить ценную информацию о возможностях поставщика.

Покупатели могут попросить поставщиков:

• Представьте производственное помещение в реальном времени;
• Обязательно объясните технологический процесс производства;
• Внедрить процедуры контроля качества;
• Предоставление текущих технических документов;
• Рассмотрите предыдущие случаи повышения качества.

Настоящий профессионализм поставщика часто не проявляется в готовых маркетинговых материалах.

Это проявляется в том, насколько четко, логично и профессионально они отвечают на конкретные технические вопросы.

Список контрольных критериев оценки закупки у производителя

Если вы рассматриваете поставщика товаров для скрепления и крепления, стоит внимательно изучить следующие области:

Область оценки	Основные вопросы
Производственная мощность	У фабрики есть ли понимание и контроль за критическими процессами, влияющими на качество продукции?
Производственная мощность	Может ли поставщик поддерживать долгосрочное сотрудничество и оформлять повторные заказы?
Контроль за сырьем	У поставщика есть системы контроля поступающего материала и управления поставщиками?
Управление качеством	Качество создается в процессе производства, а не проверяется только в конце?
Инженерная система	У фабрики есть ли чертежи, технические параметры, записи инструментов и спецификации процесса?
Согласованность продукции	Может ли поставщик обеспечить одинаковое качество продукции на разных этапах производства?
Поддержка приложений	Понимает ли поставщик реальное применение и дает ли он практические рекомендации?
Экспортная доставка	У поставщика есть опыт работы с упаковкой, погрузкой контейнеров и международными перевозками?
Коммуникация	Может ли поставщик быстро понять требования и проактивно решать проблемы?
Прозрачность	Доступен ли поставщик к посещению завода, предоставлению видеоэкскурсий и другим способам проверки?

Заключение

Оценка поставщика в конечном итоге заключается в оценке будущей неопределенности в вашей цепочке поставок.

Несложно определить, может ли завод сегодня произвести один квалифицированный партию продукции.

На самом деле вопрос в том, сможет ли эта фабрика продолжать обеспечивать тот же уровень качества, обслуживания и надежности в течение трех, пяти или даже более долгого периода времени в будущем.

Цена всегда будет иметь значение.

Однако это лишь одна из составляющих решения о покупке.

По сравнению с экономией от одного заказа, стабильность поставок, надежность доставки и способность поставщика решать проблемы оказывают гораздо более существенное влияние на долгосрочную взаимовыгодность партнёрства.

Если вы в настоящее время изучаете новые поставщиков товаров для скрепления и наклеивания, хотите более подробно узнать о конкретном производственном процессе или организовать визит в виртуальную фабрику, мы будем рады связаться с вами.

Мы также рады поделиться более практичными знаниями, накопленными в процессе производства, и помочь покупателям оценить риски для цепочек поставок с более широкой точки зрения — а не просто сравнивать цены на предложения.